Síntesi de fibres sintètiques hidròfiles
D'acord amb el principi d'hidrofília de fibra, els mètodes per realitzar la hidròfila de fibra es poden dividir en mètode químic i mètode físic.
(1) Mètode de modificació química
(1) Hidrofilització de macromolècules de fibra
Aquest és un mètode per introduir un gran nombre de grups hidròfils en l'estructura macromolecular de les fibres mitjançant la polimerització o la copolymerització. Per exemple, l'àcid acrílic, la croridina de vinil i el dicarbonylpyrrole s'introdueixen en la copolimerització de fibra acrílica per obtenir fibra acrílica amb bona higroscòpica. O per tractament químic, una part del grup de ciano en la fibra es converteix en grup entre grup o grup carboxil. Per al niló, la quantitat de metilè (- CH2 -) es pot reduir en estructura macromolecular. Per exemple, la higroscòpica de poliamida 4, poliamida 3, 2 i 1 es pot millorar molt. A més, a través de la copolymerització, es canvia la regularitat de l'estructura macromolecular, i es redueix la cristal·lina per augmentar el nombre de grups entremig que poden associar-se amb l'aigua per millorar la hidròfila de la fibra.
(2) Empelt de copolymerització amb substàncies hidròfiles
És un exemple reeixit per obtenir fibra acrílica modificada hidròfila mitjançant l'empelt de copolimerització d'acrílonitrile i proteïna natural, com la fibra chinon desenvolupada per l'empresa tèxtil Toyo del Japó el 1969. Un altre exemple és l'empelt d'àcid acrílic i àcid metacrilat sobre fibra de polièster, i l'empelt d'àcid acrílic o àcid maleic sobre poliamida 66 fibra per l'empresa DuPont als Estats Units.
(3) Tractament hidròfil de superfície de fibra
L'essència del tractament és afegir una capa de compost hidròfil (també conegut com agent d'acabat hidròfil) a la superfície de fibra o tela. En l'actualitat, hi ha dos tipus d'agents d'acabat hidròfil: un és monòmers acrílics, l'altre són tensioactants amb part hidròfila i part fixa, que es processen submergint-se i rodant.
La introducció de grups hidròfils i la copolymerització de l'empelt sovint condueixen a la pèrdua d'algunes de les propietats excel·lents originals de la fibra, com la disminució de la rapidesa del color, l'enduriment del mànec, etc. Per tant, la quantitat real de grups hidròfils afegits o empeltats només pot ser limitada, i la millora de la taxa d'absorció d'humitat de la fibra no pot satisfer els requisits ideals. El mètode de tractament de superfície hidròfila és molt simple, de baix cost, i bàsicament pot mantenir les característiques originals de la fibra i augmentar l'absorció d'humitat de la fibra, però el desavantatge és una mala durabilitat hidròfila, especialment la mala resistència al rentat.
(2) Mètode de modificació física
(1) Barreja o composició amb substàncies hidròfiles
La barreja és barrejar material hidròfil en fosa o solució de filatura abans de girar, i després girar d'acord amb el mètode convencional de filatura per obtenir fibra hidròfila. Per exemple, l'empresa DuPont dels Estats Units utilitza 4% - 25% n-hexà Propionamida i fil barrejat de poliamida, la taxa d'absorció d'humitat de la fibra és 8% - 9%; l'empresa imperial japonesa utilitza àcids grassos, amines alfàtiques o alcohols alfàtics amb nombre d'àtoms de carboni de més de 12, polièter i poliamida per barrejar amb poliamida, utilitzar poliacrilamida i poliacríol per barrejar fibra acrílica d'alta absorció d'humitat, i utilitzar polietilè glicol per derivar polièstil alt higroscòpic es va preparar mitjançant la barreja de polímers hidròfils com poli (etilè glicol), poli (alkylene glicol) i polièster.
La fibra composta també pertany a la categoria de mescla, principalment a través de la filatura composta de polímer hidròfil i polímer hidròfob a modificar, de manera que la fibra té tant hidròfila com excel·lents característiques de la fibra original. La fibra composta excèntrica (o paral·lela) també pot millorar l'elasticitat de la fibra original. Per exemple, Asahi Chemical Co, Ltd. del Japó utilitza copòlid acrílonitrile com la capa de la pell i copòlid d'acrílonitrile que conté grup carboxil com la capa central, i la taxa de retenció d'aigua de fibra composta buida pot arribar al 30%. La fibra de polièster amb bona higroscòpica i propietat antiestàtica es pot obtenir mitjançant la fusió de filatura amb xips de polièster comuns com la capa de la pell i xips de polièster modificats com la capa central, i després saponificat.
(2) Microporosització de l'estructura de fibra
En canviar l'estructura morfològica de la fibra, la fibra sintètica també té moltes micropores que connecten dins i fora, igual que la fibra de cotó i la llana. Aquest tipus de fibra també té els avantatges de la petita densitat, l'assecat ràpid, la bona retenció de calor i la resistència a la brutícia. És molt obvi millorar el confort de la roba de les persones que es dediquen a les activitats esportives i al treball físic. Des de l'èxit del desenvolupament de la dunova acrílica porosa realitzada per l'empresa Bayer el 1976, els Estats Units, Japó, Itàlia i altres països han desenvolupat i investigat successivament fibra acrílica microporosa i polièster porós. Polièster microporós es produeix principalment mitjançant l'ús d'agent de formació microporosa d'acord amb el principi de mètode de dissolució. Les micropores de fibra acrílica microporosa es poden obtenir mitjançant mètode de dissolució, mètode de fixació de forats i mètode de separació de cophase polímer alt.
(3) Secció transversal perfilada i rugositat superficial de fibra
Aquest és un mètode senzill i eficaç per millorar la hidròfila de la fibra. Per exemple, molts porus es poden formar entre fibres de secció transversal en forma de L. Amb l'augment de la rugositat superficial de la fibra, es pot reduir l'angle de contacte aparent, i es pot millorar la hidròfila de la fibra.
A més, la fibra buida es va fer a partir de fil barrejat de polièster i polièster modificat cationic, i després es va tractar amb solució NaOH, resultant en un gran nombre de micropores a la fibra, i algunes de les micropores estaven interconnectades i connectades a la part buida. Amb l'augment de la concentració d'alcalí, augmenta el nombre de micropores, la qual cosa millora així la hidròfila de la fibra de polièster.